气瓶安全与检验问答(三)

问 :对定期检验后的气瓶为什么必须进行干燥 ?答 :对定期检验后的气瓶进行内部干燥处理 ,其目的是防止气瓶投入使用后不致于因水分导致内壁腐蚀、瓶体产生应力腐蚀、瓶内产生沾染物、气体纯度下降、气体发生聚合或分解。这些危害因瓶内介质不同 ,其表现形式也不同 ,例如 :氧气瓶内残留水分 ,在高压氧的作用下 ,会加速内壁的腐蚀。一氧化碳气瓶残留水分 ,会促使一氧化碳及其所含微量二氧化碳 ,对瓶体产生应力腐蚀。氯气瓶内残留水分 ,溶于其中的氯气会生成盐酸和次氯酸。

加氢精制换热器E5104A/B泄漏原因分析与对策

介绍了某炼油厂加氢精制装置换热器E5104A/B腐蚀泄漏的特点和原因,经调查表明,换热器泄漏的主要原因是因为循环水中漏入了腐蚀性介质及有机物,对换热器产生了腐蚀。并提出了合理的腐蚀防护措施:加强对泄漏换热器的检查,隔离已经泄漏的设备,采用螺旋式折流板,对换热器进行表面的防腐处理。

中高压玻璃钢管及在大庆油田的应用

国外玻璃钢管的应用始于油田。由于它具有耐腐蚀、重量轻、安装方便、不污染输送介质和比相同钢管有较大流王，以及可降低工程总投资等优点，被广泛用于原油和天然气集输、化学废水及污水处理、盐水注入、CO2回收等中高压流体的输送管线。大庆油田已于1994年建成两条工作压力为16MPa的高压注水管线，一条工作压力为2．5MPa温度为80℃注热水输油管线。对这3条管线运行监测表明，杂质全程没有变化，路送介质含铁和含油量均有明显降低。

不锈钢在波节管换热器上应用的探讨

本文仅对AISI304及316奥氏体不锈钢在波节管换热器应用中氯化物应力腐蚀开裂的问题进行探讨。

浅谈机泵设备日常使用与管理

在生产中常常要将液体从低处输送到高处,或从低压送至高压,或沿管道送至较远的地方。为此,必须对液体加入外功,以克服液体阻力及补充输送液体时所不足的能量。为液体提供能量的机械称为流体输送机械—泵。泵根据工作原理的不同通常分为离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。

日本管道管用高焊接性13%Cr激光焊接钢管的开发

日本 NKK公司通过使用大功率激光焊接工艺开发生产出了高焊接性的 13% Cr管线钢管。这种激光焊管实现了薄壁合金管在流体输送管道上的应用。该合金管的强度性能与 API- X80级管线钢管相当 ,焊缝区试验表明 ,韧性和耐腐蚀性与母材相当 ,具有很好的特性。

低温高速屏蔽泵汽蚀性能的流热耦合分析

针对低温高速屏蔽泵输送易汽化介质时,在流道内容易因温度升高引起介质汽化的问题,考虑温度变化对低温介质热性能参数的影响,采用流热耦合方法对一台液化天然气泵在不同工况下进行了全流场数值模拟.分析了诱导轮的压力分布和汽蚀性能,得到了温度升高最大区域屏蔽套间隙内介质的温度、压力分布以及介质与电机之间的对流换热信息.分析结果表明:高压冷却润滑回路能满足低温高速屏蔽泵输送液化天然气等易汽化介质的要求,整个流道内不会发生汽化现象

介质对铝塑复合管性能的影响

对铝塑复合管 (冷水管 )的耐腐蚀性能和管强度进行了考察 ,试验证明 :铝塑复合管对各种工业常用试剂的耐腐蚀性能优良 ,浸泡 94h后腐蚀量在 0 .1mg/cm2 以内 ;静内压强度达 2 .48MPa ,爆破强度可达 8.0MPa以上 ,管环拉伸强度达 2 .4kN ,能达到行业标准 ,可用于温度低于 60℃的非氧化腐蚀性工业流体输送

高含水条件下管道防腐措施

有关新型管道 (带内涂层钢管、柔性聚合物管和玻璃纤维塑料管 )在下瓦尔托夫斯克油田应用的一些问题应值得重视。应用表明 ,新型管道的引进和由工作性能引起的许多无可置疑的事实 ,会看到一些隐蔽的问题。

金属材料汽蚀机理的研究(综述)

汽蚀现象是由空化作用引起的材料剥落损伤,常见于各种水力机械及其它与液体接触并有相对运动的另件,如水轮机转轮、水泵、船舶推进器、水冷柴油机缸套、热交换器管、液力变扭器、某些阀件和密封件等。近代核反应堆、空间动力装置和液体燃料火箭技术方面,作为热交换介质和工作流体使用液体金属、低温液体和有机液体,汽蚀问题也很突出。

弯管冲蚀失效流固耦合机理及数值模拟

针对流体输送管道失效研究中存在的问题,主要研究腐蚀与流体流动的交互作用对管道冲蚀破坏的作用机理。建立流固耦合数理模型,推导出在任意拉格朗日-欧拉(Arbitrary Lagrange-Euler,ALE)描述下的粘性流体N-S方程和腐蚀产物保护膜固体区域的控制方程,分析管壁边界层多相流介质流动与腐蚀产物保护膜破损之间的耦合作用。以弯管的冲蚀失效为例,结合弯管的结构特性、多相流的物性参数,运用ANSYS有限元分析软件,采用物理环境顺序耦合法进行流固耦合数值模拟,

具有诱导轮的高速离心泵汽蚀特性试验

采用闭式流体输送试验台,对具有前置诱导轮的高速离心泵进行了汽蚀特性试验研究,比较分析了无诱导轮、单个及串联诱导轮3种工况下诱导轮对离心泵性能及汽蚀性能的影响。发现前置单个或串联诱导轮对离心泵的性能影响并不显著,单个诱导轮的离心泵性能相对于无诱导轮的离心泵性能稍有下降,具有串联诱导轮的离心泵扬程和效率与无诱导轮离心泵相比稍有增加;但采用串联诱导轮可有效提高离心泵的汽蚀性能。

耐高温热水的交联高密度聚乙烯管上市

大日本电线公司最近发表了一条消息:“研制成功了适合高温热水配管的交联高密度聚乙烯管”,并开始销售。管名叫作《坚固的金钢石》。 该管是具有良好耐腐蚀性、耐药品性,耐热性(耐120℃高温)好的流体输送用管。用该材料还同时开发了管接头。

防腐胶管阀

在化学工业上,控制管道容器等设备内流体输送的阀门经常接触酸、碱等腐蚀性强的介质,使用金属阀门常因腐蚀造成泄漏。将防腐橡胶压制成套管,装配在金属阀体内,输送的流体通过阀门时,只接触到橡胶管,而接触不到金属阀门,起到防腐蚀的作用。

不锈钢管晶间腐蚀的分析

沿着晶粒边界发生的具有选择性的腐蚀称为晶间腐蚀。由于晶间腐蚀是从表面沿晶界处深入内部,外表往往看不出晶间腐蚀的现象,表面仍然保持着光泽,但是在显微镜观察可以看到晶界呈网状的腐蚀,见图6。晶间腐蚀使晶粒之间的结合力大大降低,从而使钢失去了原有的力学强度。见图1所示的样品,为弯曲后晶间腐蚀的宏观形貌。图2所示为1Cr18Ni9Ti不锈钢遭晶间腐蚀实体显微镜下10倍的图片。

离心泵允许安装高度的理论分析及计算方法

对离心泵运转时泵内液体压强的变化状况作了分析．应用伯努利方程式导出离心泵允许安装高度的基本计算式，并对离心泵样本中的允许吸上真空度ＨＳ的试验条件以及同一型号离心泵的ＨＳ值与该泵流量的关系作了说明．在此基础上，将离心泵允许安装高度的基本计算式转化为通用计算式，以适应化工生产中输送不同液体以及不同的操作条件．最后，本文还讨论了离心泵允许安装高度和允许汽蚀余量的关系．

稠油处理站换热器的选型分析

目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。

浅谈CO2中水分对低温液体贮槽的影响

主要通过氧化—还原反应的原电池原理阐述用碳钢制造液体CO2贮槽，贮存CO2中水分对筒体内表面化学反应而腐蚀损耗所带来的影响以及防范措施。

大型空分设备低温液体泵运行分析

结合大型内压缩流程空分设备的调试运行,详细介绍避免低温液体泵发生汽蚀,保持其稳定运行的措施;分析低温液体泵密封系统的运行维护,认真监控低温液体泵电机轴承温度的必要性,以及低温液体泵的预冷操作。

宝钢罗泾制氧二步水系统化学清洗预膜总结

本文介绍了水处理技术的发展情况，预膜在水质管理过程中的必要巨。阐述了宝钢罗泾制氧二步水系统预膜过程，并对预膜的效果作了分析。列出了在整个预膜过程中应注意的问题

液化石油气储罐裂纹分析及预防

通过对1台100m^3液化石油气储罐产生裂纹的分析，指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因；并提出预防裂纹产生的措施。

液态烃球罐硫化物腐蚀危害分析及应对措施

过 对硫 化 物超标 对设备 造成 危 害 的分 析 ， 取 积极 的 分 类 处 置和 预 防 为主 的 防 范措　 采 施， 及时有效地减轻 了硫化物对球罐的侵害

沿海输油管道腐蚀渗漏检测应用技术

针对沿海地 区由于特殊的地理环境和条件， 造　成输油管道腐蚀 渗 漏较 内地严 重 的情况 ， 绍 了对 目前　 介 实际应用 的几种输油管道渗 漏检测 方法并进行 了分析 比 　 较

离心泵振动原因分析和解决方案

分析了离心泵的振动原因，如汽蚀余量不够、操作流量过低、轻组分分离不彻底、泵人口管道阻塞、泵的流道设计不合理、泵叶轮设计不合理、泵轴不对称、泵体固定不好等。提出了整改方案，如抬高入口测液面高度、减少入口管线和管件的当量长度，增加最小回流线、稳定操作、清理管道内异物、改善泵内结构设计、泵体加固等。

国外离心泵汽蚀研究的现状

本文综合国外大量研究文献,介绍了离心泵汽蚀机理的各种解释、研究现状及一些新的研究成果。