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大型合成氨装置中的高温氢腐蚀及防护一般30万t/a合成氨、52万t/a尿素的大型氮肥工业的特点决定了合成氨生产为高温、高压以及工艺介质中富含有各种腐蚀性气体,如硫化氢、二氧化碳、氢气、氨、甲烷和氮气等.	2011/9/4
隔膜法制氢电解槽用新型隔膜的研制及其应用介绍隔膜法制氢电解槽用隔膜,通过实验选取聚苯硫醚(PPS)纤维和ES纤维2种纤维.采用针刺和热轧非织造技术,研制了2种新型隔膜:PPS纤维隔膜和ES纤维隔膜.测试其常规性能,并将它们与石棉隔膜进行电解对比实验.结果表明:在电解液中,石棉隔膜对离子的电阻最大;ES纤维隔膜对离子的电阻最小,但耐温性能较差,不能在高温碱性电解液中使用;PPS隔膜耐温耐腐蚀性能优异,且对离子的电阻要小于石棉隔膜,可以替换石棉隔膜.	2011/9/4
一起化工厂压力管道腐蚀失效分析对于石油化工行业的一些重要的工业设备和结构(如炼油厂的常减压蒸馏装置中的常压塔和制氢装置中的转化炉炉管等),设备的内部腐蚀问题一直是令人瞩目的重要问题,而一些如因保温材料等包裹物的掩盖或因结构的问题而造成未被发现的外部腐蚀,往往是让人容易忽略的事情.同样地,这些外部腐蚀也会导致设备的损坏甚至引起重大恶性事故.因此,对处于运行阶段的设备或结构进行定期检测或在线监测,并在此基础上采取某种防护措施,对于保证设备安全运行、减少经济损失,有着重要的意义.	2011/9/4
用水热、溶剂热方法制备纳米CdS粒子及其光催化性能以硫化钠和硫代乙酰胺为硫源,用水热和溶剂热方法制备了不同粒径的纳米硫化镉半导体光催化剂.借助X射线衍射(XRD),UV-Vis漫反射对CdS催化剂进行了表征.以甲酸水溶液的光催化制氢反应为探针,评价了不同合成方法对催化剂活性的影响;用电化学方法测定了CdS光腐蚀程度.结果表明,反应物、溶剂与温度等都可影响CdS晶型与结晶度,导致其光催化活性差异;CdS光腐蚀性与其晶型有关,并随结晶度的提高显著降低,这说明通过控制合适的条件可制备高活性低腐蚀的CdS.	2011/9/4
针对苯胺装置制氢单元再生塔底再沸器泄露问题的创新性技术改进对兰州石化公司7万吨/年苯胺生产装置制氢单元再生塔底再沸器的腐蚀泄露问题进行了技术改进,改造后该设备使用寿命延长,装置运行良好,达到了预期的目的.	2011/9/4
铝水推进剂用高活性铝基燃料制备及水解性能研究采用机械球磨法制备了一系列高活性铝基燃料,并通过XRD、SEM和水解性能测试考察了盐和氢化物掺杂对铝合金性能的影响.结果表明,氢化物(盐)的加入明显改善了铝合金水解性能.以Al-10%Bi-10%MgH_2合金水解为例,1 g该合金水解产生783 ml/g氢气(不包含0.1 g的MgH_2水解产生的167 ml氢气),氢气生成速率为78.3 ml/(min·g),远远超过Al-16%Bi合金氢气产量(670 ml/g)和氢气生成速率(23 ml/(min·g)).氢化物(盐)的作用在于:(1)在球磨过程中,氢化物(盐)有利于减小铝基燃料的粒径;(2)氢化物(盐)溶解产生的热量有利于改善铝基燃料	2011/9/4
氢氟酸-硝酸体系中TC4钛合金的腐蚀行为本文探讨了氢氟酸-硝酸体系中TC4钛合金的腐蚀速率和腐蚀过程中的吸氢量,并利用电化学测试方法研究了TC4钛合金在这种体系中的腐蚀行为.研究结果表明,腐蚀速率随氢氟酸浓度和温度的增加而增大,而随硝酸浓度的增加先增大后降低.TC4钛合金在氢氟酸-硝酸体系中吸氢量较小,吸氢量随硝酸浓度的增加而减少.在只含有氢氟酸的腐蚀溶液中,极化曲线呈现活化特征,加入硝酸后,极化曲线出现明显的活化-钝化转变特征,硝酸浓度继续增大到一定值后,极化曲线呈现自钝化倾向,钝化膜的稳定性增加.腐蚀过程中硝酸能够促进钛合金表面钝化和抑制氢的生成.	2011/9/4
带宽可调的斜边光纤光栅滤波器的设计与制作基于遗传算法设计了斜边三角形光纤光栅(EFBG)的折射率调制函数;提出了光纤外径沿轴向变化、在拉应力下可获得可调谐的斜边三角形光纤光栅;计算分析了该器件多个物理参量对反射光谱的影响.在实验中,采用紫外激光扫描辐照方法,制备了短波边斜边带宽为0.7 nm、反射率为96%的斜边三角形光纤光栅;采用程序控制氢氟酸腐蚀方法获得外径从原始62.5 μm减小到45 μm、在85 mm长度内按设计要求变化的光纤光栅.对该光纤光栅施加从0到1.715 N变化的拉力时,其反射光谱短波边的斜边带宽从0.7 nm增加到2.3 nm,实现了一种带宽大范围可调的斜边光纤光栅.	2011/9/4
石油化工装置中Incoloy 800 H合金的焊接 1 Incoloy800H合金在石油化工装置中的应用及特点 Ni-Fe-Cr型合金称为因康洛依(Incoloy)合金,也可称作铁镍基合金.该合金中w(Ni)=30%～55%,w(Ni+Fe)>65%.其综合性能好,高温耐介质腐蚀性能优良.Incoloy800型合金有两种,以耐蚀为目的的固溶温度较低的GRADEl和以高温强度为目的的固溶温度较高的GRADE2,分别是In-colov800和Incoloy800H.Incoloy800H的成分与Incoloy800相同,但Incoloy800Hw(C)为0.05%～0.1%,并规定其热处理必须得到ASTM5级以上的粗晶粒,主要用于蠕变强度相对较低(	2011/9/4
新型铝合金阳极在碱性海水溶液中的性能研究为研究新型四元铝合金在碱性海水溶液中的电化学性能,探讨海水激活Al/AgO电池的最佳使用条件,采用稳态极化等方法,研究了新型四元铝合金阳极在碱性人工海水溶液中的电化学行为.结果表明:该合金具有较低的腐蚀速度和较高的电化学活性;NaOH质量分数为20%的人工海水溶液中,经退火处理过的铝合金阳极,在650 mA/cm2恒电流放电时,阳极电位为-1.48 V(65℃,vs.Hg/HgO),氢气析出速率为0.11mL/(cm2·min),活性物质利用率为97.2%;溶液中加入0.06 moL/L Na2SnO3时阳极电位为-1.59 V(90℃,vs.Hg/HgO),氢气析出速率为0.19 mL/(c	2011/9/4
石油化工领域镍基高温合金的焊接详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题,进行了焊接性试验,确定了镍基高温合金焊接工艺,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel625、Incoly800H、Incoly825等材料的焊接分析,总结出镍基高温合金的焊接特点.	2011/9/4
用TIG方法焊接L3工业纯铝管 1简述在石油化工装置中,工艺介质为酸性气的管道,多采用L3工业纯铝.因酸性气体对管壁的腐蚀性较大,所以提高铝管的焊接质量是保证装置安全生产的重要条件.而工业纯铝化学性能活泼,可焊性差,故而给焊接施工带来很大的难度.下面以我公司在辽河油田承建的1×104m3n/h制氢装置为例,来简要阐明L3工业纯铝管的焊接工艺.	2011/9/4
炼厂制氢装置中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接行为分析研究制氢装置是润滑油加氢处理和工业氢制造中的一个装置,该装置临氢线腐蚀介质管及设备较多,其中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接为焊接工程重点.为保证此类装置的安全、平稳、长期运行,围绕焊材选择、工艺制定和工艺执行效果确认,结合工程实例对4Cr25Ni20不锈钢离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接行为进行了分析研究,提出了性能最优焊材及其工艺和实焊要则.又以统计分析对焊后质量检验数据进行处理,排除偶然干扰,确定真实状况,为焊接质量检验结果提出了科学定性.从而也验证了所选工艺的可靠、合理性.	2011/9/4
制氢转化炉炉管材质破裂分析及改进措施对制氢转化炉对流室过热段炉管试运行中发生的破裂性质及原因进行了试验分析.指出:破裂属应力腐蚀开裂;介质中带入Cl -离子,焊接热规范偏大(敏化区范围较大,残余应力值较高),采用不含Ti、Nb等稳定化元素的18-8型单相奥氏体不锈钢管等是造成上述损伤的主要原因.	2011/9/4
湿硫化氢环境下球罐氢鼓包防护措施原油中的硫在馏分油中以各种形态存在,在炼制过程中多分解为H2S,H2S与水共存时,会形成湿硫化氢腐蚀环境.例如炼油过程中的常减压蒸馏塔顶及冷凝系统;热裂化、催化裂化的稳定吸收系统;液化石油气的脱硫及贮存系统;重整芳烃和枝头油制氢的原料贮存及处理系统等,均处于湿硫化氢的腐蚀环境.在这些系统中,在焊接接头残余应力和材料自身应力的作用下,加速了在湿硫化氢环境下的设备的局部或整体腐蚀破坏.	2011/9/4
浅谈燃气H2S含量对制氢转化炉炉管的危害 96年以来,随着公司高硫原油加工量的增多,燃气脱硫能力存在瓶颈,特别当生产异常时,系统燃气硫含量过高,制氢转化炉长期燃烧高硫燃气,导致HK-40辐射炉管的损伤开裂,对流炉管腐蚀穿孔,本文结合实际生产工况和典型损坏事例,来分析腐蚀机理和对策.	2011/9/4
制氢转化炉HP40炉管开裂失效分析针对某企业制氢转化炉HP40炉管开裂失效事故,从材料成分、能谱、电镜等方面进行分析,认为Cl-应力腐蚀是引起炉管开裂失效的原因.并对此问题提出改进建议.	2011/9/4
制氢站冷却器换热管泄漏原因分析针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关.	2011/9/4
氢化酶在生物技术中的应用介绍了氢化酶的类型,讨论了氢化酶在生物制氢、废水处理、预防微生物腐蚀、 NADP辅因子的产生及其再生等生物技术领域中的应用.随着基因组采集及筛选技术的提高很可能筛选出更新的氢化酶,应用于更广阔的领域.	2011/9/4
微量合金元素和氢对纯铝焊接的影响通过对工业纯铝和高纯铝的焊接试件进行腐蚀试验、外观检查、金相分析以及力学性能试验,研究了微量合金元素和氢对铝制结构焊接性能的影响.结果表明,硅和铁虽然能提高铝材的强度,但也是造成焊接裂纹、降低材料抗腐蚀性能的主要因素.氢是导致焊接气孔之源.通过选用含氢量低的焊丝、聚四氟乙烯气管、焊前清除焊接区内的湿气以及提高焊接线能量、控制氢的溶入和析出时间可抑制气孔的产生.	2011/9/4
化工设备氢腐蚀研究分析及其抑制措施阐述了化工设备氢腐蚀类型;对各类型导致氢腐蚀的因素进行分析,并在此基础上阐述抑制氢腐蚀的措施.	2011/9/4
微特电机换向器电刷镀钯直流微特电机的换向器不仅要求有很好的导电和耐磨、耐电烧蚀性能,而且还要求与电刷之间的接触电阻小而稳定,抗大气腐蚀能力好.因此,微特电机的换向器常采用Ag-Ni-Cu合金,但银合金易产生硫化发黑现象,严重影响系统的可靠性,需要在换向器上镀覆一层保护膜,防止银的硫化,以提高其抗大气腐蚀能力.这层镀膜除了要求化学稳定性好、不易与硫发生反应外,还要求导电性能好、接触电阻稳定,且具有一定的耐磨性、耐电蚀性.另外,在镀覆这层保护膜时,不能破坏原有工件的电气、机械性能,使工件仍保持良好的表面粗糙度和尺寸精度.金能满足以上要求,但其成本高;钯的耐腐蚀性能与金接近,而且具有更高的硬度和耐磨性,故工业上常选择钯作	2011/9/4
智能变送器测量氢气时产生的故障分析及解决措施氢气是非腐蚀性介质,差压变送器应用于测量氢气时其寿命很短,往往只有几个月甚至几个星期就使变送器的封液腔金属隔离膜片鼓起.严重时甚至破裂,出现差压变送器硅油内渗氢现象.炼油厂在测量高压氢气的变送器曾出现过很高的膜片鼓起故障率.石油化工、石油炼制以及其他行业水处理装置中测量含氢介质的场所,也经常发生检测元件膨胀的故障.	2011/9/4
转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上,进行了开裂原因分析,并对外接管材料进行了改进,取得了较理想的效果,保证了生产的顺利进行.	2011/9/4
制氢装置转化反应部分的管道设计介绍了石油化工管道设计的一般设计流程,同时针对制氢装置转化反应区的典型布置进行了详细说明,尤其对这一装置材料选用的特殊性--氢腐蚀做了特殊说明.	2011/9/4