天然气制氢、煤造气制氢、甲醇裂解制氢及氢气分离、提纯
1)、制氢可采用多种方式，如天然气制氢、煤造气制氢、甲醇裂解制氢等，其制备的结果都是为后续工段提供优质可靠、廉价的氢源，可大致分为以下几种方式：
a. 天然气转化制氢；
 天然气制氢工艺原理：
    在一定的压力和一定的高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应。转化气经过费锅换热、进入变换炉使CO变换成H₂和CO₂。再经过换热、冷凝、汽水分离，通过程序控制将气体依序通过装有三种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PSA）升压吸附N₂、CO、CH₄、CO₂提取产品氢气。降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生.
反应式：
    CH₄+H₂O→CO+3H₂-Q
    CO+H₂O→CO₂+H₂+Q
主要技术指标
    压力： 1.0-2.5MPa
    天然气单耗: 0.5-0.56Nｍ³/ Nｍ³氢气
    电耗:  0.8-1.5/ Nｍ³氢气
    规模:  1000 Nｍ³/h ~100000 Nｍ³/h
    纯度:  符合工业氢、纯氢(GB/T7445-1995)
    年运行时间: 大于8000h

b. 甲醇裂解制氢；
 甲醇裂解制氢工艺原理：

一定的压力、温度，甲醇和水在铜系催化剂作用下发生裂解变换化学反应。加速转化为～74% H₂和～24% CO₂及微量CO、CH₄。转化气经过换热、冷凝、净化，通过控制器控制启闭使其未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用，净化后的气体通过装有吸附剂的吸附塔，经依次均压和吸附、解吸，吸附CO、CH₄、CO₂提取产品氢气。
化学总反应式：
    CH₃OH←→ 3H₂+CO₂·Q
    第一步：CH₃OH←→ CO+2H₂·Q
    第二步：CO+2H₂O←→H₂+CO₂+Q
主要技术指标
    压力: 0.8-2.5MPa
    甲醇单耗:0.58-0.67㎏/Nｍ³氢气
    温度: 常温
    规模:  10-5000 Nｍ³/h，装置根据规模的不同，分别采用框架式或现场安装。
    纯度: 符合工业氢、 纯氢 、高纯氢(GBT7445-1995)。
 
c.煤造气制氢；

d. 轻油转化制氢。

2). 氢气分离、提纯
    变压吸附氢气分离、提纯一般采用多塔均压一塔吸附的变压吸附工艺流程。
    变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。
    吸附完成后，吸附剂在减压下解吸被吸附的杂质组分，使吸附剂获得再生，以能再次进行吸附分离氢源的杂质组份。
    吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续产出氢气。在吸附-解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍留着一定压力的产品氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外几个均压塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔的升压速度，也就减缓了吸附塔的疲劳程度，有效达到了分离氢的目的。
    产品氢气通过缓冲罐后将直接送往用户的下游用氢工序。

3)、氢气分离、提纯可从各种含氢混合气中回收纯氢气。其原料气可从多种含氢气源中分离、提纯，如：
焦炉煤气、半水煤气、城市煤气、甲醇裂解气、氨裂解气
变换气、精炼气、烃类蒸汽转化气、甲醇尾气、甲醛尾气
炼油厂催化裂化干气、炼油厂重整尾气及其它含氢气源。

一脉科技变压吸附分离、提纯氢气技术特点：
1)、 设备工艺流程简单、气源压力要求不高，设备投资较省；
2)、 操作简便，设备自动化程度高，为全自动无人操作，开停车快捷；
3)、 设备运行和维护费用较低；
4)、 设备运行稳定性好，技术成熟可靠，分子筛正常使用寿命可达十年；
5)、 原料气中的杂质组份如硫化物、残氨等工业上常见的有害物质可同时除去；
6)、产品纯度及产量易于调整，适应能力强；
    H₂提纯纯度98～99.9995%，规模在300～200000Nm³/h,纯度、流量可根据用户的具体要求调整。自动控制系统可根据用户情况和要求,从可编程控制器到最先进的集散系统均可实施。