·变压吸附制氢制氮装置
从焦炉煤气、合成氨尾气、变换石油化工尾气等多种不同气源出发,量身设计PSA(VPSA)工艺流程和配套处理、净化流程装置控制采用DCS控制系统,操作简便。装置主要部件均采用进口部件,性能可靠。
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·PSA吸附CO2专用活性炭
我公司生产的变压吸附CO2专用活性炭,在相同测试条件下,其吸附CO2的量高于同类进口产品。产品特点是其具有发达的微孔结构、高堆比重、高强度、低灰份,专用于PSA工程的制氢、变换气脱碳、CO2回收等,其机械强度高,使用寿命长。
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·PSA吸附CO2专用活性炭
我公司生产的变压吸附CO2专用活性炭,在相同测试条件下,其吸附CO2的量高于同类进口产品。产品特点是其具有发达的微孔结构、高堆比重、高强度、低灰份,专用于PSA工程的制氢、变换气脱碳、CO2回收等,其机械强度高,使用寿命长。
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·PSA吸附CO2专用活性炭
我公司生产的变压吸附CO2专用活性炭,在相同测试条件下,其吸附CO2的量高于同类进口产品。产品特点是其具有发达的微孔结构、高堆比重、高强度、低灰份,专用于PSA工程的制氢、变换气脱碳、CO2回收等,其机械强度高,使用寿命长。
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·PSA吸附CO2专用活性炭
我公司生产的变压吸附CO2专用活性炭,在相同测试条件下,其吸附CO2的量高于同类进口产品。产品特点是其具有发达的微孔结构、高堆比重、高强度、低灰份,专用于PSA工程的制氢、变换气脱碳、CO2回收等,其机械强度高,使用寿命长。
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·变压吸附空气制氧工程技术及成套装置
制氧装置主要指标:
▲ 产氧规模:100~40000Nm3/h
▲ 氧气纯度: 21%~95%范围内可调 ▲ 制氧电耗: 相同产品氧气纯度下,比国内同类变压吸附制氧装置低10~30%
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·变压吸附分离一氧化碳工程技术及成套装置
变压吸附提纯CO装置
装置主要指标:
▲ 产品规模: 100~40000Nm3/h
▲ 产品纯度: 根据用户使用要求设计,最高可达99.99%
▲ 装置消耗:产品产量和纯度相同时,能耗比国内其他变压吸附工艺低30%以上,原料气用量节约50%以上
一氧化碳分离装置特点:
▲ 采用自主知识产权的Cu基一氧化碳高效吸附剂PU-1,性能达到国际领先水平。
▲ 对原料气适应性好(可以从所有富含CO原料气中分离CO,例如半水煤气、水煤气、高炉尾气、黄磷尾气等)。
▲ 产品品质好、收率高(高达95%)、成本低,性能远优于国内同类变压吸附装置及深冷分离装置。
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·VPSA制氧设备
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(90~95%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。
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·VPSA制氧设备
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(90~95%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。
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·富氧燃烧、纯氧燃烧、玻璃炉窑
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(90~94%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。
VPSA型制氧机
1、 能耗比较低。产氧量越大,能耗也降低。
2、 维护成本低,动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵,因其工作原理都为容积式,无油,极易维护。
3、 整套设备的自动化程度高,动设备与制氧机是同步控制,只需按一下启 动按钮,整套设备即可正常运行。
4、 适合于中大型产量。
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·富氧燃烧、纯氧燃烧、玻璃炉窑
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(90~94%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。
VPSA型制氧机
1、 能耗比较低。产氧量越大,能耗也降低。
2、 维护成本低,动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵,因其工作原理都为容积式,无油,极易维护。
3、 整套设备的自动化程度高,动设备与制氧机是同步控制,只需按一下启 动按钮,整套设备即可正常运行。
4、 适合于中大型产量。
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·变压吸附制氧制氮设备
早在六十年代,杭氧就开始自主研制“移动式”变压吸附制氧装置。八十年代以来,通过对德国、美国、日本及英国变压吸附制氧制氮技术的不断引进和消化吸收,使我公司的该项技术一直处于国内领先水平。2004年7月,由我公司自主研制、国内等级最大、出口伊朗的“1900 m3/h”变压吸附制氮设备顺利开车成功,标志着我公司大型变压吸附成套设备的研制能力再上新台阶。
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