中空纤维膜制氮（MEM）系统-上海西潭气体设备有限公司-深冷技术网

·变压吸附制氮（PSA）系统变压吸附制氮（PSA）系统 ※工作原理： ◆ 经压缩净化后的空气流经装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔，其间氧气分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入一缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。 ※技术规格： ◆ 装置流量：（1-8000）Nm3/h ◆ 纯度:	·氮气精制系统氮气精制系统 ※工作原理： ◆ 经变压吸附（PSA）或膜系统制得的原料氮气（1vol%的残氧）与少量氢混合后，在一填装有催化剂的反应器中残氧与氢反应生成水蒸气，反应方程式如下： 2H2 + O2 → 2H2O + 热 ◆ 随后经一后冷却器使大部分水蒸气冷凝下来，并经过高效水分离器除去冷凝水，吸附式干燥器可使产品气露点达到-60℃以下。产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测。为了确保氧被完全脱除，实际的H2与O2比率略高于理论值，若进口原料氮气中氧含量高于1.5vol%，可采用多级处理系统。 ※技术规格： ◆原料气	·中空纤维膜制氮（MEM）系统中空纤维膜制氮（MEM）系统 ※工作原理：环境空气经压缩净化，除去油、水、灰尘后，经加热器加热至40℃时进入膜分离器进行分离。首先，压缩空气中的氧气、二氧化碳以及少量水汽会快速渗透过膜壁，并通过膜组压力箱侧面的排气孔在大气压条件下排出；而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢，它沿着纤维孔流动并在压力箱末端的产品气集气管出流出。 ※技术规格： ◆ 采用美国捷能（Generon）公司提供的技术及原装膜原件 ◆ 装置流量：(1-8000) Nm3/h ◆ 纯度≥ 99.9% ※系统特点：
·VPSA制氧设备系统 VPSA制氧设备系统 ※工作原理：利用在环境温度下，空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上的吸附性能不同（氧气能通过而氮气被吸附）而对两者进行分离获取富氧产品。空气的吸附分离主要有三个步骤： ◆ 净化：环境空气在进入一个鼓风机系统（无油鼓风机）前将会被净化以除去粉尘。 ◆ 吸附：经过预处理的空气进入装有沸石分子筛的吸附塔。沸石分子筛在去除空气中的水分和二氧化碳后，吸附氮气，剩下的氧气从吸附塔中流出。该吸附过程将在沸石分子筛的吸附能力饱和前停止。 ◆ 解吸：饱和的沸石分子筛通过减压达到再生的目的（即释放被吸附气体—水分、二氧	·变压吸附（PSA）制氢系统变压吸附（PSA）制氢系统 ※工作原理：西潭公司的氢气纯化系统利用专门设计的吸附材料与富氢原料气中的杂质结合从而得到高纯度的氢气。这一纯化过程至少需要四个吸附塔以确保获得流量连续的氢气产品。该工艺主要包括以下四个步骤： ◆l 吸附：原料气体由吸附塔底部进入，在气流从下往上的过程中，其中的杂质被诸如分子筛类的吸附剂吸附而在塔的顶部就可得到高纯度的氢气。在吸附剂的吸附能力饱和以前，吸附过程将被自动地切换到另一个吸附剂得到再生的吸附塔中进行，以确保得到连续流量的产品。 ◆2 解吸：吸附剂的再生是通过几个减压过程来实现的。首先，富氢气体被用于加压	·氨分解制氢系统氨分解制氢系统 ※ 工作原理： ◆以液氨为原料，经气化后把氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨进行分解成75%H2和25%N2。反应式为： 2NH3——--＞3H2 + N2 ※ 用途： ◆ 应用于粉末冶金的烧结工艺 ◆ 应用于浮法玻璃生产中的锡槽保护气 ◆ 应用于化工行业中作还原气 ◆ 应用于高温耐火材料的烧结 ◆ 应用于线材和标准件等材料的光亮退火保护气 ※ 系统特点： ◆ 结构紧凑，制氢成本低 ◆ 使用寿命长，采用不锈钢内胆，抗

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·LDMN系列膜制氮装置

LDMN膜分离技术与深冷、变压吸附(PSA)技术相比，具有投资省、占地少、启动快、甚少维修、稳定可靠等特点，是有着光明前景的高新技术，甚至有人将膜技术的应用称之为“第三次工业革命”。

·卷式膜分离富氧系统

系统主要由鼓风机、真空泵和膜系统组成，空气首先需经过多孔介质材料过滤，除去空气中的尘埃等机械杂质。净化后的空气被风机送入富氧发生器内，发生器内装有Φ200/Φ100X1000的富氧膜元件，净化空气进入膜元件后，其中10~15%的空气透过膜，通过集气管由真空泵抽出，可得到氧浓度为≈35%的富氧空气。

·高原客车中空纤维膜制氧机

由大连力德气体分离技术有限公司主要的科技人员转为青藏铁路项目而开发和研制出的《运输车辆用高原型富氧膜制氧机》，已获得专利，在青藏铁路工务车、青藏客车上成功得到应用，是世界上首次将膜法制氧供氧技术应用在高原火车上，成功地解决了进藏客车高原缺氧的世界难题，并成为青藏客车制氧系统的独家供应商。

·矿山用膜制氧系统

采矿业属于劳动强度高的行业，工人的工作效率直接影响到企业的利润及生存空间。我们公司经过一年的时间对西藏的采矿行业进行了调查，发现所有的企业都存在效率低的问题，在配备相同设备的情况下其效率达不到内地的50%。工作效率低的原因主要就是因为工作环境海拔高导致工人缺氧，在规定的时间无法完成工作任务。企业投入高产出却很低，在同行业内失去了竞争力。因此，高原矿山提高工作效率的唯一途径就是给工人创造一个有氧的工作环境，大连力德气体分离技术有限公司生产的高原型富氧制氧机则解决了这一问题。

·空气脱水膜系统

卡特斯Cactus®）空气脱水膜分离器是以中空纤维膜的方式脱除压缩空气中的水分，每个分离器由成千上万根中空纤维丝组成，使膜组件在一个紧凑的空间里提供最大的分离面积。丝的两端由管板粘结，外型类似套管式换热器。压缩空气从卡特斯膜分离器纤维管内程进料，其分离推动力就是气体各组分的分压在中空纤维内腔（原料侧）与外腔（渗透侧）所形成的分压差，当空气沿中空纤维内腔表面流动时，各组分在其分压差的推动下渗透到丝外。

·船用膜分离制氮系统

大连力德气体分离技术有限公司的船用膜分离制氮系统利用惰性气体对油品、化学品及易燃易爆品进行阻燃，防爆保护。此系统是以中空纤维膜组为核心技术，对压缩空气进行氮、氧分离产出合格的氮气纯度；膜组选用国际著名生产厂商中空纤维膜组作为空气分离主要部件，具有启动快、运行稳定、气量大、体积小、寿命长、节能等特点。具有纯度在线检测、系统各项参数及安全保护功能，具有可靠性高，运行成本低的优点。

·车载式膜分离制氮机

车载式膜分离制氮设备的主要由空气压缩及处理系统、膜分离系统、增压机系统以及自控系统组成；整体结构为橇装式，封闭式外箱设计，放置在汽车底盘上，特别适应于油气田井现场作业使用。

·气调储粮制氮机

气调储粮专用移动式膜制氮成套装置：结合粮库实际应用情况，我公司专为粮库氮气气调储粮应用开发了氮气气量为60-120NM3/H，氮气浓度为99%的气调储粮专用移动式膜制氮成套装置，填补了国内气调储粮专用制氮机生产的空白，具有极高的应用价值。

·油田采油制氮系统

大连力德科技开发有限公司油田高压氮气作业系统为高压大容量氮气系统，可以从空气中直接分离氮气、运行成本低、可靠性高。整套系统由制氮撬及增压撬组成，可由两部国产卡车载运，移动便捷。该系统可用于气举排液、稠油开发、二次采油、管道容器试压。制氮撬可作为低压及中压氮气气源单独运行，无需联结增压撬，可应用于管道吹及储油罐充氮防火，水果保鲜等多种用途，系统配制灵活操作灵活简便。

·膜分离制氮设备

膜分离制氮设备是利用一种高分子聚合纤维材料作为分离单元，当空气在一定压力下通过膜纤维管，由于空气组分在膜管中的溶解速度和扩散速度不同，易渗透的氧气，氦气，二氧化碳，水蒸汽等气体组分则先渗透扩散过膜纤维毛细管，而渗透速度较慢的氮气则滞留富集，成为产品氮气输出。

·膜法分离回收甲醇驰放气中氢气

膜法分离回收甲醇驰放气中氢气膜法分离回收甲醇弛放气中氢气装置规模：处理甲醇弛放气1000-2×105Nm3/h 适用范围：以天然气、煤等各种原料生产甲醇的弛放气产品用途：回收有效气体组分氢气、二氧化碳和残留的甲醇，产品气返回到合成气中。 H2回收率：85-95% CO2回收率：50-65% 甲烷和氮气的脱除率：≥90% 装置特点： ①甲醇增产10-20%或节约原料特别是在以天然气为原料的甲醇合成装置中，膜分离回收弛放气中的氢气的同时，可以回收部分二氧化碳和一氧化碳。 ②产品流量、压力稳

·膜法分离回收合成氨弛放气中氢气

膜法分离回收合成氨弛放气中氢气膜法分离回收合成氨驰放气的氢气装置规模：处理合成氨弛放气1000-2×105Nm3/h 适用范围：以天然气、煤等各种原料生产合成氨的弛放气产品用途：①回收有效气体组分氢气，产品返回到合成气中；②采用多级膜过程提取工业级纯氢、高纯氢或电子工业用的超纯氢。③水洗塔得到10%-20%的洗氨水（根据用户的气源组份）。 H2回收率：85-95% H2纯度： 92-99.9995% 甲烷和氩气的脱除率：≥90% 装置特点： ①通常氨增产4-6%或节约原料合成气中惰性组分含量较高的情况

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