低温贮槽用差压液位计液相气化取压原理及其加热器传热计算

论述了低温液体贮槽采用差压液位计时应附加的措施和液相气化取压原理，探讨了一种气化取压用加热器的传热计算方法.

43000m3/h空分设备调试和运行中的问题总结

简介43000 m3/h空分设备的流程和设计参数,分析在空分设备调试和运行过程中出现的分子筛纯化系统、液氧泵、氧气放空管线、冷箱密封气和中压液氮泵等设计缺陷和不当操作,阐述了整改措施。

加压液氧蒸发器中烃的浓缩

本文回顾了作者对压缩气体协会(CGA)组建的国际任务小组所作出的贡献.该小组的任务是研究加压液氧在钎焊的铝板翅式热交换器中汽化成高压氧产品时的安全性状况.在冷凝器和蒸发器中,铝的最实际的潜在点火源是烃的燃烧,因此,对蒸发器中来源于空气的烃的累积作出了评估.对加压蒸发器的操作者来说,其结果是个好消息:在较高的液氧压力下,由于随着液氧沸腾温度的升高,烃的挥发度及溶解度也随之提高,

深冷常压液氨储存系统的环境影响

Storage of liquid ammonia in cryogenic,flat bottomed tanks at atmospheric pressure presently is a preferred method for large scale ammonia plants and port storage facilities,and is also considered to be safest method.This paper discusses the process flow,operating maintenance of such ammonia storage

28000m3/h内压缩流程空分系统的问题及处理

介绍了28 000 m^3/h内压缩流程空分装置运行中出现的空压机气体带油、汽轮机真空波动大、高压液空节流阀故障等问题。通过对其原因进行分析,找出了问题的症结所在并制定了相应的整改措施,实施后效果明显。

低压液化气瓶设计与充装过程的理论研究

简述了石油化工企业中广泛使用的低压液化气瓶的定义和结构，对其在化工生产中的重要性和火 灾危险性作了简要的分析，着重阐述了低压液化气瓶设计、充装过程中的防火安全技术和日常安全管理措施。

高压液氢安全阀

生物质能源开发利用的可持续发展观

本文在分析生物质能开发的目标和途径、生物质的几个典型特点后，强调集约化利用生物质资源，维护生态平衡、坚持绿色化学原则、强化生物技术应用是生物质能可持续开发利用的保障，从我国的基本国情出发，把木质纤维素原料的常压快速液化产物重整制氢技术与车载氢燃料电池匹配可能成为我国可再生能源建设的一个突破口。

硫化氢间接电解制氢中试阴极动力学研究

从硫化氢间接电解制氢中试的阴极过程出发,对传质过程与电化学反应过程分别进行了考察,并通过理论模型将两者结合起来,根据中试的实际情况,建立了阴极析氢过程宏观动力学模型.该模型在实验测量的范围内,得到了较好的验证;通过理论推导和实验验证,确立了硫化氢间接电解制氢中试阴极反应的主要影响因素为氢离子浓度、槽压和电解液温度,其中槽压的影响最大.本模型为后续的中试和工业生产提高析氢速度提供了一定的理论依据.

氢气和合成气下生物质高压液化过程的实验研究

在小型高压反应釜中以四氢萘为溶剂,氢气和合成气为液化反应气,通过对不同液化条件下所得液化产物的收率及性质分析,考察了不同液化条件(反应温度、反应时间、反应气压力)对锯屑高压液化行为的影响;同时在相同液化条件下,通过液化产物收率和性质的分析,考察了气氛对锯屑高压液化行为的影响,探讨了用合成气代替氢气进行液化的可行性.结果表明,在氧气和合成气气氛下,随着反应温度的升高、反应时间的延长或反应压力的提高,液化油的收率都是增加的,但各种条件对液化油收率的影响程度不同.温度影响最大,时间影响次之,而液化气压力的影响最小.其他液化条件完全相同的情况下,氢气和合成气下所得产物的收率及性质相近,用合成气代替氢气

汞灯电弧管压封设备改造

1 气源改造 1.1 我公司一直沿用燃点温度和热值很高的氢氧焰进行烧熔压封，氢氧焰温度达2800 k。点火后，扩散面较大，为避免面部烧烤，距离稍大，操作不方便。氢气的渗入或泵表面的附着会导致管压升高、启动困难，甚至造成自熄。液化石油气热值：10.05×107 J／m~3，密度：1.8—2.5 kg／m~3，液化石油气加氧后燃点温度高达3000 k以上，能够实现压封，也避免了氢气的诸多不利因素。……

KDON-33600/27500型空分设备的设计缺陷及整改措施

介绍KDON-33600/27500型双泵内压缩流程空分设备在高压液空节流阀、液氧泵密封气和加温气流程以及膨胀机喷嘴加热器控制程序方面存在的设计缺陷,分析了这些缺陷对空分设备安全、稳定运行的影响以及采取的整改措施。

GYA70(GYA70S)型低压液化气体铁路罐车的研制

介绍了GYA70(GYA70S)型低压液化气体铁路罐车的研制背景、用途、主要技术参数、结构特点及试验情况.

大型煤化工型空分设备自动控制技术

自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分,空分设备流程不同,其控制特点也不同。简介煤化工型空分设备的流程控制特点,分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。

大型空分装置高压液氧泵的运行维护

以兖矿国泰化工有限公司的VP5液氧泵为例,全面分析了液氧泵维护方面需要注意的问题,对使用立式、多级、高压液氧泵的企业具有指导意义。

全液体膨胀机对空分流程效率的影响

以扬子BOC的 385 0 0m3 /h空分设备为例 ,分析了内压缩流程中的高压液空节流过程的火用损失 ;分别利用火用分析法和冷量分析法 ,估算了使用全液体膨胀机节省的功率 ;指出在这套内压缩流程空分设备中使用全液体膨胀机 ,使制氧单耗下降了 3%左右。

大型空分装置高压液氧泵的运行维护

以兖矿国泰化工有限公司的VP5液氧泵为例,全面分析了液氧泵维护方面需要注意的问题,对使用立式、多级、高压液氧泵的企业具有指导意义。

大型空分装置高压液氧泵的运行维护

以兖矿国泰化工有限公司的VP5液氧泵为例,全面分析了液氧泵维护方面需要注意的问题,对使用立式、多级、高压液氧泵的企业具有指导意义。

内压缩流程空分设备所需高压液空量的估算

根据热量平衡,利用线性回归方法,得出内压缩流程空分设备所需高压液空量与内压缩的液氧、液氮量以及各种低温液体产品量之间存在的线性关系式,分析了影响高压液空量的各种因素。

华鲁恒升48000m3/h内压缩流程空分设备研制开发

介绍华鲁恒升48000m3/h高压内压缩流程空分设备的工艺流程和特点,分析了整套空分设备配置的技术要点。实际运行证明,杭氧自行设计制造的48000m3/h空分设备已达到世界先进水平,填补了国内空分行业的一大空白。

低压液化循环与中压液化循环两种流程评价

介绍了国内液化装置的现状以及液化装置两种主要流程 (低压液化循环与中压液化循环 )的特点 ,并对这两种流程的一次性投资、部机性能、能耗及性价比等进行了比较

新型低温高压液氢(液氧)容器的制造工艺

介绍一种新型的全不锈钢扁平绕带式低温高压液氢（液氧）容器的制造工艺。该容器不仅制造简单、经济，而且使用安全可靠。

新型的低温液氢(液氧)容器结构

本文通过对低温高压液氢容器有关结构的分析和方案比较，提出了采用全不锈钢扁平绕带结构作为内容器的低温高压液氢容器的新结构。该结构不仅安全可靠，制造成本低，而且也适合于液氧容器。

新型低温高压液氢(液氧)容器的制造

液化流程中氧液化器的流程组织方案和相关参数确定

本文简单介绍了两种主要的液化流程,并且对两种流程做了比较,科学的分析出在中压液化循环中单独设置氧液化器的必要性;对在低压氧液化和中压氧液化时不同的氧液化器流程组织形式进行了探讨,针对低压氧气液化时选择出合理的流程组织方案和相关参数。