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·利用钢厂尾气合成化工产品技术

·空分流程传统的膨胀机制冷量估算方法的改进(博士论文)

·往复活塞式压缩机及其运动转换机构的发展

林德集团在印尼新建大型空分设备

林德集团将投资8800万欧元(1.27亿美元)在印度尼西亚芝勒贡新建该国最大规模的空分设备,这是林德集团在印度尼西亚最大的单笔投资,有助于进一步巩固林德集团在东南亚市场的地位。

2012/10/10

膜分离法从弛放气中提取氢

膜分离法从弛放气中提取氢经过水洗和预热的驰放气进入膜分离器组,进行分离,将氢、氮、甲烷等气体分开。膜分离装置的有关工艺参数见附表。膜分离装置的主要设备有分离器组、水洗塔、顶热器和高压水泵。设备装置紧凑,占地面积仅10m2左右。

2012/9/24

优质空分用煤基炭分子筛在长兴投产

用于变压吸附空气分离的优质炭分子筛最近在浙江长兴化工总厂批量生产。该技术是大连理工大学煤化工研究所转让给长兴化工总厂的。炭分子筛是一种新型非极性碳质吸附剂,具有发达的微孔结构。

2012/9/19

三星空分提供贝钢的KDONAr-15000/20000/560型空分设备顺利投产

由开封市三星空分设备有限公司(简称三星空分)为唐山市贝氏体钢铁有限公司(简称贝钢)成套的KDON-15000/20000型空分设备于2006年6月初进行单机试车,6月19日生产出合格的氧气、氮气和氩气,各项指标达到或超过了合同指标:氧气产量15600m3/h,液氧产量500m3/h,纯度≥99·8%O2;氮气产量23000m3/h,液氮产量500m3/h,纯度≤10×10-6O2,液氩产量560m3/h,纯度≤2×10-6O2、≤3×10-6N2。

2012/9/7

最经济■线尺寸简单计算方法

该法能很容易地解决复杂的牛顿方程式。流体输送系统中所用的线尺寸的选择通常有一允许的直径范围,该范围包括两个或更多个的标准线尺寸。最终选择时应以总操作费用同总投资的关系最有利为依据。

2012/9/7

昆钢6000m~3/h空分设备及其120m~3/h氩提取设备投产

昆明钢铁公司1987年9月向杭州制氧机厂订购一套 6000 m3/h(带液体精氩)空分设备。昆钢于1989年 1月 18日破土动工建设,1989年 8月底土建完工交付安装,1990年3月底安装结束,5月29日12:55空分启动,6月1日23:15一次试车成功出氧

2012/8/30

齐鲁6000m~3/h空分设备竣工投产

根据齐鲁石化公司和中国空分设备公司签定的(87)102号合同,由“中空”成套提供的KDON—6000/13000型空分设备,于1990年7月在齐鲁乙烯供排水厂安装完毕,经过一次裸冷,于1990年8月26日开车生产出合格的氧氮产品,现已分别并入乙烯生产管网。

2012/8/30

应用现代管理技术指导空分试车

我厂纯碱填平补齐、更新改造后,纯碱和氯化铵的产量均分别由10万吨/年提高到16万吨/年的能力,是国家重点建设项目。而~#3空分装置是该项目的主要工程。这套空分装置从土建、安装施工到试车投产阶段,我们推行现代化管理技术,取得了显著效果,不仅一次试车成功,且投产三个多月来,各项指标均超过设计值。

2012/8/27

流化催化裂化膨胀机投资回收期多长?

选择了催化裂化主风机(离心式或轴流式)后,需对驱动机类型作出综合评价。可供采用的驱动机有动力回收膨胀机、蒸汽透平和电动机三种。对这三种驱动方式的投资和操作费用也需作出评价。以100万吨/年流化催化裂化装置为例,主风机的流量123000米~3/时,压力3.16公斤/厘米~2(表);再生器压力2.46公斤/厘米~2(表);膨胀机入口烟气流量为128500米~3/时,压力2.11公斤/厘米~2,温度715℃。

2012/8/22

换热器的投资效果

为了节约能源及提高工业炉窑的效率,在工业炉现代化改造中安装各种换热器已成为一种趋势。在决定装置换热器之前,应该预测换热器的投资效果;安装换热器之后,应该检查换热器的投资效果,以便从经济上确定是否该装某种换热装置;已装的换热器是否合理。

2012/8/21

征询空分设备的拥有情况

本刊今年改内部发行,已建立“订户花名册”,直接与读者取得了联系。但我们发现有不少单位是不熟悉的,拥有的空分设备也不知道。

2012/8/17

杭氧厂第一套全提取空分设备在吴淞化工厂投运

杭州制氧机厂应用引进联邦德国林德公司技术和本厂最新科研成果,为上海吴淞化工厂设计制造的4号KDON-6000/6600-Ⅵ型空分设备。于1984年11月28日运转出氧,1985年3月中旬作了考核测试。这套空分设备是杭氧厂引进技术后为用户设计制造的第一套全低压、稀有气体全提取设备,运用了林德技术的工艺流程,应用电子计算机进行工艺流程和精馏工况计算,用轻巧可靠的切换蝶阀代替强制阀;采用电动制动、

2012/8/16

国外空分设备生产的点滴动态

法国空气液化公司有一台空分设备已在德国北部的Georgmarienhutte投入运转。该设备最初的生产能力为 700吨/天氧气,主要是为 Klockner新建的钢铁厂提供所需的气体。▲法国空气液化公司的设计制造子公司Al E&C公司为印第安纳州韦尔农山 M G Burdett气体产品公司制造的295000■3/时氮气设备已成功的投入运转。该设备是一台无人看管的高纯氮设备。

2012/8/14

切削工具的盐浴氰化

业已确定,氮化(添加或不添加含碳气体的气体氮化、离子氮化等)可提高切削工具的耐磨性,但这些氮化方法均具有成本高、设备使用复杂、生产率低等缺点。因此,利用无毒的氰酸盐和碳酸盐进行工具钢碳氮低温液体饱和的工艺无疑有其优越性。这类工艺方法在苏联称作《氰化》,在西德称之为—1,在美国称之为,其他国家也有应用。据资料报导,在许多国家的工厂里,已有大量液体饱和装置投入使用,这证明这类工艺方法安全性好,成本低廉。

2012/8/13

西南化工研究院两套新的PSA装置投运

化工部西南化工研究院变压吸附分离工程研究所,1993年上半年又有两套新的变压吸附(PSA)装置投入运行,均一次开车成功,并通过验收。建于四川什邡氮肥厂的PSA制富氧装置,设计能力为440m3/h(以100%O2计,标准状态,下同),氧纯度93%,用于水煤气炉富氧造气改造。经72小时考核,装置各项技术指标均达到设计要求。

2012/8/13

AK-13000/4000型空分氮洗内联合装置投产

新疆化肥厂采用了我国自己设计、自己制造的第一套“空分氮洗内联合装置”的新工艺。经过几个月的连续生产,运转稳定,性能良好,达到了设计要求。它与旧的“空分氮洗外联合装置”相比,具有工艺流程简单、操作方便、动力消耗低、占地面积小,以及工序、设备、操作人员少等优点。

2012/8/8

国产14000m~3/h空分装置投产总结

本文对国产首台4000m~3/h空分装置的工艺流程、基本参数、主要设备、新技术应用、存在问题作了介绍,并与同类空分装置作了对照评价。

2012/8/1

如何提高炼厂气中氢气的回收率

炼厂气中含有大量的氢气和其它烃类,利用变压吸附和深冷分离联合技术将其加工,可以得到纯度很高的氢气和非常有经济价值的副产品。

2012/8/1

开封空分设备厂投产30周年庆祝大会隆重举行

开封空分报》1995年10月22日记者李志援报道:1995年10月12日上午,开封空分设备厂在市物资会堂隆重召开投产30周年庆祝大会。

2012/8/1

Praxair公司将在印度建立世界上最大的空分装置

Praxair公司将在印度建立世界上最大的空分装置Praxair公司将在印度卡纳塔克邦为JindalVijayanagar钢铁有限公司建造的大型钢铁联合企业设计和建立一套世界上最大的深冷空分装置.该装置计划于1997年建成.

2012/7/27

杭氧提供越南的空分设备投入运行

杭州制氧机集团有限公司供越南 SOVIGAZ 公司 BIEN HOA 分厂的 KDON-350/900型带氩(XKAr-6-Ⅰ)空分设备和 YPON-430Y/500Y 型液化设备,经各方的努力,于2000年7月中旬安装完毕。空分设备于7月19日开机调试,7月23日0点投入生产。

2012/7/26

杭氧五大套新一代空分设备顺利投产

杭氧制造的邢台钢厂、上钢五厂、巨化、杭钢及水城钢厂顺利投产的大套空分设备,各项指标的实测值都达到或超过合同值要求,指标的先进性标志着杭氧设计制造的空分设备已达到国际90年代中期的水平。

2012/7/26

焦炉煤气制氢的流程改进与技术经济性能预报

根据制氢、吸收剂再生、气体分离、热功转化等单元物质能量转化规律和单元间物流能流关联,将变压吸附气体分离与CO2吸收增强制氢过程集成,提出采用CO2吸收增强制氢的焦炉煤气制氢改进流程;以焦炉煤气能量转化效率、氢气产率、动态投资回收期为指标进行系统技术经济性能评价,并与变压吸附气体分离、焦炉煤气水蒸气重整系统进行对比,分析结果表明变压吸附与CO2吸收增强型制氢集成的系统不仅可以更高效地实现焦炉煤气能量转化利用,所构成的制氢系统也具有较好的经济

2012/7/23

常规加氢精制装置采用不同纯度氢气的方案对比

以一套有代表性的常规柴油加氢精制装置的操作数据作为基准,对直接使用重整氢和使用经变压吸附(PSA)提纯后的重整氢这两个方案进行PROⅡ流程模拟,在保证氢分压等反应条件一致的情况下,从能耗和投资的角度进行分析对比,发现重整氢不必经过变压吸附(PSA)装置提浓,可直接作为柴油加氢精制的新氢。

2012/7/17

用膜分离法从驰放气中分离氢

用膜分离法从驰放气中分离氢经过预处理的弛放气进入膜分离器组,进行分离,将氢气和氮气、甲烷等气体分开。膜分离装置的有关工艺参数见表1。膜分离装置的主要设备有膜分离器组、水洗塔、预热器和高压水泵。设备装置紧凑,占地面积仅10m ̄2左右。

2012/7/12

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