板式换热器和空冷式换热器产品安全注册情况

由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织实施的板式换热器和空冷式换热器产品安全注册工作取得了阶段性成果 ,截止 2 0 0 2年底 ,总共有 12家企业获得板式换热器产品安全注册证书 ,5家企业获得空冷式换热器产品安全注册证书。

金属热处理中的一种可控气氛─—加压氨分解技术

介绍了金属光亮热处理中一种可控保护气氛新的制备方法─—加压氨分解技术。与其它制备方法相比，加压氨分解制取的氢氮混合气可直接与变压吸附法制得的氮气混合，无须另设加压设备。而且，氢气浓度可在０．１％～４０％（体积）范围内调节控制。本方法投资费用低，能耗小，操作方便。

聚酯亚胺-聚酰胺酰亚胺复合漆包线——用于全封闭压缩机最理想的漆包线

聚酯亚胺-聚酰胺酰亚胺复合漆包线是以聚酯亚胺漆为底层、聚酰胺酰亚胺漆为外涂层复合涂制而成。它具有耐高温(200℃),耐氟里昂,机械强度高等特殊的性能。主要用于全封闭压缩机,如冰箱压缩机,空调压缩机,冷藏柜、制冰机、除湿机压缩机等,制造其内电机的绕组,以及一些特殊用途的电机。我国从意大利、日本、美国等引进了十几条全封闭压缩机生产线,年生产能力1000多万台,每年需漆包线10000多吨。由于全封闭压缩机对漆包线的一些特殊要求,目前我国全封闭压缩机所用漆包线主要依靠进口。

空分装置气源净化和安全操作的有关问题

我公司化工一厂的空分装置位于厂区内,空气就地吸入。由于受到周围裂解、乙二醇、制苯等装置的污染,吸入口空气中含碳氢化合物较高,在液氧中积累后导致1986年1~#空分爆炸事故。恢复生产后仍然面临两个问题:一是厂区大气条件没有改善,需解决原料空气的净化问题,找出符合实际的净化途径;二是虽然制定了液氧中碳氢化合物含量的控制标准,但对该标准的可靠性还没有十分把握,对标准制定的依据也需要进一步了解。

全封闭活塞式制冷压缩机电量热法试验标准的几个问题

任何一种新设计(或改型设计)的制冷压缩机,为了考核设计必须对其进行型式试验。对于中小型活塞式制冷压缩机试验方法,我国有一机部部标“JB7 72-65”,轻工业部制订的电冰箱用全封闭制冷压缩机标准“SG 322-83”;英国标准“BS3122”;美国标准“ASH-RAE 23-78”;国际标准“ISO”。无论那种标准,对于小型全封闭活塞式制冷压缩机均用第二制冷剂量热器法进行型式试验。

浅谈液化天然气储运的安全技术及管理

天然气的储存是一项非常重要的工作,稍有差错不仅会造成能源的浪费,还会危及人的生命。因此,本文根据天然气的特性针和储运方式,提出了比较安全的天然气储存方法。

回转式压缩机及其在空调器上的应用

我国房间空调器近几年得到了迅速的发展,其上配置的全封闭压缩机,无论是国产的还是进口的,差不多都是采用活塞式压缩机。活塞式压缩机生产历史悠久,制造技术成熟,零部件加工装配精度比回转式压缩机低,所以生产厂一次性设备投资费用少。同时它工作可靠,使用寿命长,能满足一般房间空调器的要求。但它的重量、尺寸、能耗等指标比新颖的回转式压缩机低,所以它不利于房间空调器进一步向小型化,轻量化,低能耗方向发展。

全封闭制冷压缩机设计

全封闭制冷压缩机是在封闭壳体内带有电动机的一种压缩机,与开式、半封闭式压缩机相比具有结构紧凑、密封性好、噪音低、振动小的优点,是当前小型制冷压缩机的发展方向。 本文分析了全封闭压缩机的结构特点,论述了该压缩机热力计算、总体设计与结构设计的要点。本文是在SF3QD压缩机设计工作基础上总结而成的,可供设计工作参考。

往复式和螺杆式压缩机效率的全面评价

自从本世纪开始,本公司已从事于往复式压缩机的设计,并自1969年又设计了双转子螺杆式压缩机。我们在过去的五年中已经与特隆赫姆大学诺其斯工程学院(Norges TekniskeHφgskole Unioersity of Trondheim)合作完成了一项有关我们的往复式压缩机设计的详尽的试验计划以确定各种设计参数对压缩机效率的确切影响。特别是已经研究了环片型吸入和排出阀的最佳设计。本文将报导使用 R22和 R717二种工质时,容积—和等熵效率的变化与速度,行程长度,阀弹簧设计,压缩比等的关系。

用可编程控制器实现空分装置切换系统的全自动控制

目前国内大中型空分装置的切换控制系统,大多数采用凸轮控制器。由于该控制器可动触点多,机械转动多,故障率较高。为了解决这一矛盾,1984年我们选用一台可编程序控制器(PC),实现了空分装置切换系统的全自动控制。该系统除具有原凸轮控制系统的所有功能外,还增加了氧蓄冷器中部温差超限自动补偿、切换预显示和快速切换等功能。系统投运两年多,效果良好。

LNG储运安全措施探讨

LNG工业产业的完整链系包括上游天然气的开采、液化储运和液化天然气的气化、销售等环节,其中主要环节为液化站、LNG运输和LNG供气站3个接点。而LNG储运在整个LNG产业链从生产到销售,都是十分重要的环节。在简述了LNG特性和LNG储运方式之后,分析了LNG储运中的危险因素,提出了相应的安全措施。

以汽水混合物为工质的螺杆膨胀机工作过程及特性分析

对以汽水混合物为工质的螺杆膨胀机及其工作过程进行了介绍，并对影响汽液两相螺杆膨胀机特性的各主要因素作了深入探讨。

空分设备吸附器的一次爆炸事故

介绍日本一空分设备吸附器发生爆炸的情况及其空分流程,分析原因是再生气析出时碳氢化合物浓缩所致,提出了从设备和管理上的改进措施。

膜式全热换热器EHD电场强化换热的实验研究

为提高膜式全热换热器的换热效率,对换热器中流场施加高压电场,在相同的实验条件下,通过测量换热器的显热和潜热效率来分析外加高压电场对换热效果的影响,并且在此基础上,测试了不同电极电压、风速情况下换热器的换热效果。实验结果表明,在换热器流场中施加高压电场,能够有效地提高换热器的显热效率,对潜热效率的提高则不明显;在低风速的条件下,强化换热效果更加明显。

杭氧厂第一套全提取空分设备在吴淞化工厂投运

杭州制氧机厂应用引进联邦德国林德公司技术和本厂最新科研成果,为上海吴淞化工厂设计制造的4号KDON-6000/6600-Ⅵ型空分设备。于1984年11月28日运转出氧,1985年3月中旬作了考核测试。这套空分设备是杭氧厂引进技术后为用户设计制造的第一套全低压、稀有气体全提取设备,运用了林德技术的工艺流程,应用电子计算机进行工艺流程和精馏工况计算,用轻巧可靠的切换蝶阀代替强制阀;采用电动制动、

空分装置并联生产中的一些安全问题

两台以上空分装置并联生产中,如有一台停车检修,很易出现氧气串入检修装置引起着火、氮气串入检修装置引起窒息等人身伤亡事故。或者在临时开、停车过程中,使不合格的氧、氮气串入正常生产供气系统,引起氧气或氮气纯度变坏。上述事故,近几年常有所见。本文就如何防止这类事故的发生,谈几点粗浅的看法。

全焊式波纹板换热器

波纹板换热器简介波纹板式换热器又称薄层换热器、型板换热器。目前,我国的波纹板式换热器发展很快,已经被广泛应用于石油化工、食品、钢铁及机械制造、电力、制药、纺织等工业中。特别在石油化学工业中,越来越多的管壳式换热器被波纹板式换热器所代替。波纹板式换热器之所以获得快速的发展,主要是因为比起传统的管壳式或其它类 。

新型的轻便自动输液装置

本文介绍了我们研制的新型轻便自动输液装置.它不需要电能和压缩气体能,仅利用虹吸再气化原理,靠低温液体气化后体积膨胀数百倍而产生的压力来输送液体.装置全重2.5kg结构简单轻巧,主要工作部分为三个气动单向阀和一个气化室系统.该装置已成功地用于低温物理,低温电子学和红外技术的实验中,小规模地从杜瓦容器向实验装置输送液氮、液氦和液空.一次驱动,便能自动输送5—10升液体;根据需要,还可循环驱动以输送更多的液体.

全低压空分设备中环流出口温度的演变与二氧化碳自清除

全低压空分设备中为解决H2O和CO2的自清除,近年来广泛采用的是环流,而且环流出口温度由低向高演变,其起因是由于空分装置的冷损减少,致使膨胀量大幅度下降。因而要求提高环流出口温度以减少环流量,以不致大于膨胀量。由此带来的一个好处是缩小了CO2冻结区的正返流之间的温差,使CO2自清除效果得到改善。但是还必须十分重视切换板式换热器中气流的均匀分配。

空分设备行业技术合作委员会成立

为认真贯彻机械工业在调整期间“集中力量、打基础、上水平、攻成套、加强服务工作”的要求,努力提高产品质量,发展品种,扩大经营,促进行业发展。根据空分设备行业各厂、所的共同要求,于一九七九年十二月二十六日至三十日在杭州成立了“空分设备行业技术合作委员会”,并举行了第一次会议。参加会议的有委员会的全体委员、办事处人员等29人。一机部通用机械总局领导出席了会议。

大功率风冷全无油压缩机设计探讨

为便于对大功率风冷全无油压缩机进行设计,对SW-2.5/7型全无油压缩机等系列产品的设计进行了探讨。通过合理地选择参数、气缸采用合金铸铁和研磨处理和对活塞组件的合理设计等措施,使全无油压缩机具有良好的性能和运行寿命。SW-2.5/7型全无油压缩机的主要性能指标达到了半无油润滑压缩机A级品水平,并投入批量化生产。

振动管道安全性评定

化工装置中流体输送管道占很大比例,由于动力源不可避免地产生压力脉动,从而引起管道的振动,有可能引起裂纹缺陷失稳、开裂。对裂纹进行安全评定时采用静态分析不能反映真实工况,而简单对实际工况参数进行概率论抽样分析同样也没有考虑振动本身对裂纹尖端应力应变场的影响。如能考虑振动对裂纹尖端强度因子的影响,则管道含裂纹处的评定将更能反映真实工况。应用工程实例进行了分析。

全低压空分设备膨胀空气量确定的方法及其影响因素分析

全低压空分设备稳定运转的必要条件是保证其冷量平衡,而压缩空气在膨胀机内膨胀产冷是达到这一条件的重要手段。由精馏各区段液汽比分析得知,膨胀空气量直接影响各段精馏工况,膨胀空气量增大将使各段精馏工况恶化,进而使氧提取率降低。如一台国产6000标米3/时制氧机膨胀空气量每增多1%标米3/标米3加工空气,其氧提取率相应降低约1%[1]。显然,减少膨胀空气量是提高氧提取率的重要措施。

机电部决定淘汰15种制冷机和空分设备

为了推动产品不断更新换代,机电部先后分14批命令淘汰一批机电产品,其中有15种制冷机和空分设备。按照机电部要求,各单位今后一律不准生产、发售及选用这些产品。被淘汰的制冷机有:4AJ—15型;2AL—15型;2AL—8型和4AJ—8四种。被淘汰的空分设备有:PLK—14.3/40～6型活塞式膨胀机;PLK—128/4.5～0.3型透平膨胀机;

空分生产中的安全技术

本稿是《机械工程手册》空分设备篇的第十章,由一机部第一设计院气体组负责编写。对于空分设备的安全生产,是目前各地制氧厂(站)共同关心的问题。为此,我们在征得作者同意和支持下,将此章作“征求意见稿”先行发表。为使该章在《机械工程手册》中编写得更加完善,希望读者积极提供有关数据和对该章提出宝贵意见,以供作者进一步修改。